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Detección temprana de microfisuras
Identificamos fisuras superficiales desde 0,5 mm en juntas soldadas bajo arco sumergido, evitando fallas catastróficas en servicio.
Reducción de paradas no programadasEnsayos no destructivos con ultrasonido por matriz en fase y termografía infrarroja lineal para uniones bajo arco sumergido.
Beneficios clave
Identificamos fisuras superficiales desde 0,5 mm en juntas soldadas bajo arco sumergido, evitando fallas catastróficas en servicio.
Reducción de paradas no programadasEl ultrasonido por matriz en fase (PAUT) con arreglos de 64 elementos y barrido angular de 45° a 70° examina todo el espesor de la soldadura en una sola pasada.
Mayor cobertura que el UT convencionalComplementamos el PAUT con termografía activa para detectar defectos subsuperficiales y variaciones de conductividad térmica en aceros estructurales.
Detección de porosidad y falta de fusiónEntregamos reportes con imágenes termográficas, mapas de amplitud PAUT y análisis de señal-ruido, facilitando la toma de decisiones en reparaciones.
Documentación técnica para auditoríasAjustamos frecuencia (2,25–5 MHz), ángulo y focalización según el tipo de acero (API 5L X65, ASTM A36, HSLA-80) para maximizar la relación señal-ruido.
Menos falsos positivos en campoAl detectar defectos en etapa temprana, evitamos reprocesos mayores y extendemos la vida útil de las uniones soldadas en tuberías y estructuras.
Ahorro en mantenimiento correctivoRespuestas claras sobre los métodos de inspección que aplicamos en Vgifs.com, basadas en nuestra experiencia en defectoscopia ultrasónica y termografía infrarroja lineal.
El ultrasonido por matriz en fase (PAUT) utiliza un arreglo de múltiples elementos piezoelectricos que pueden activarse de forma independiente. Esto permite enfocar el haz, variar el ángulo de incidencia y barrer electrónicamente sin mover la sonda. En cambio, el ultrasonido convencional usa un solo elemento y requiere movimiento mecánico. PAUT ofrece mayor resolución y capacidad para inspeccionar geometrías complejas, como las uniones soldadas bajo arco sumergido.
La termografía infrarroja lineal (LIT) es sensible a variaciones en la conductividad térmica del material. Puede detectar microfisuras superficiales, porosidad, falta de fusión y delaminaciones en uniones soldadas. En nuestras inspecciones, combinamos LIT con PAUT para confirmar la presencia de discontinuidades internas que no son visibles a simple vista. La técnica es especialmente útil en aceros estructurales y tuberías de gran espesor.
Trabajamos con espesores desde 6 mm hasta 100 mm en aceros al carbono y de baja aleación. Para espesores menores a 6 mm, ajustamos la frecuencia del transductor (hasta 10 MHz) y reducimos el paso entre elementos para mantener la resolución. En espesores superiores a 50 mm, utilizamos arreglos de baja frecuencia (2,25 MHz) y técnicas de focalización profunda. Cada ensayo se parametriza según la norma aplicable y la geometría de la junta.
Sí, la superficie debe estar limpia, libre de óxido, pintura, grasa o escoria. Para ultrasonido, se requiere un acabado superficial con rugosidad máxima Ra 6,3 µm y un acoplante adecuado (gel o agua). En termografía, la superficie debe tener una emisividad conocida; si es reflectante, aplicamos una capa de pintura negra mate de alta emisividad. La preparación previa es clave para evitar falsos positivos y garantizar la repetibilidad del ensayo.
Depende de la longitud de la soldadura y la complejidad geométrica. Una junta recta de 1 metro en una tubería de 24 pulgadas puede inspeccionarse con PAUT en aproximadamente 45 minutos, incluyendo la calibración y el barrido. Si se añade termografía lineal, el tiempo total se extiende a 1 hora y 15 minutos. Para estructuras con múltiples juntas, ofrecemos planes de inspección por lote que optimizan los tiempos de preparación y adquisición.
Sí, entregamos un informe técnico detallado que incluye: descripción del método y equipo utilizado, parámetros de ensayo (frecuencia, ángulo, focalización), imágenes de los barridos (A-scan, S-scan), indicación de defectos con coordenadas y profundidad, y una conclusión sobre la aceptabilidad según la norma de referencia (p. ej., AWS D1.1, API 1104, ISO 17635). También podemos emitir un certificado de inspección si el cliente lo requiere.