Dn. Dante Camarillo Tercero
Buenas tardes. Quisiera saber si el método PAUT es aplicable en juntas de acero inoxidable austenítico de 12 mm de espesor. Tengo dudas sobre la atenuación acústica en este material.
Lo que dicen los clientes tras una inspección con matriz en fase y termografía lineal.
“Detectaron una microfisura de 0,6 mm en la raíz de la soldadura que ningún otro método había visto. La reparación evitó una falla en servicio.”
Dn. Dante Camarillo Tercero“La termografía lineal nos mostró en tiempo real la distribución de defectos internos. Redujimos un 40 % el tiempo de inspección por junta.”
Lautaro Moreno“Validamos 12 uniones soldadas bajo arco sumergido en una semana. El informe incluyó mapas de probabilidad de falla. Muy completo.”
Dn. Dante Camarillo Tercero“El barrido con matriz en fase de 5 MHz identificó falta de fusión en una junta de acero HSLA-80. Reparamos antes de montar la estructura.”
Lautaro Moreno“La inspección termográfica lineal complementó perfectamente el ultrasonido. Ahora usamos ambos protocolos en cada soldadura crítica.”
Dn. Dante Camarillo TerceroDefiniciones y alcances que evitan interpretaciones erróneas en los informes de ensayos no destructivos.
Se entiende por microfisura superficial toda discontinuidad abierta a la superficie cuya profundidad medida por ultrasonido por matriz en fase (PAUT) sea inferior a 1,0 mm. En nuestros informes se especifica la profundidad exacta y su orientación respecto al cordón de soldadura. No se incluyen bajo este término las marcas de mecanizado ni las rugosidades propias del proceso de soldadura bajo arco sumergido.
La termografía lineal aplicada en nuestras inspecciones tiene un límite práctico de detección para defectos internos de al menos 0,5 mm de ancho y 2 mm de longitud, siempre que exista un contraste térmico mínimo de 0,3 °C. Defectos menores o inclusiones no metálicas muy dispersas pueden no ser detectados. En esos casos se recomienda complementar con PAUT.
Los ensayos se realizan sobre uniones soldadas bajo arco sumergido que hayan sido previamente limpiadas de escoria, salpicaduras y óxido superficial. No se garantiza la detección de defectos en zonas con recubrimientos epóxicos o galvánicos de espesor superior a 0,2 mm sin preparación previa de la superficie. El cliente debe informar sobre cualquier tratamiento superficial aplicado.
Los resultados presentados en nuestros informes reflejan la condición de la junta en el momento exacto de la inspección. No constituyen una garantía de vida residual ni predicen el comportamiento bajo fatiga o carga cíclica. Las recomendaciones de reparación se basan en los criterios de aceptación de la norma aplicable (ASME, API o ISO) acordada previamente con el cliente.
Vgifs.com no se hace responsable por defectos introducidos durante el corte, extracción o manipulación de probetas testigo realizadas por el cliente. La validez del ensayo depende de que la muestra represente fielmente la condición de la unión soldada en servicio. Cualquier alteración mecánica o térmica posterior a la extracción debe ser notificada por escrito.
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